江門電鍍金剛石磨棒定制

金剛石磨片磨具硬度選擇原則？      

選擇磨具硬度時，主要根據工件材料的性質、磨削方式來選擇。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。磨片的硬度軟，表示磨片的磨粒容易脫落，磨片的硬度硬，表示磨粒較難脫落。磨片的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同種磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要決定于結合劑的性能、數量以及磨片制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是磨片具有“自銳性”，選擇磨片的硬度，實際上就是選擇磨片的自銳性希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。般原則如下：磨削硬材料時，磨粒易磨鈍，為了使磨鈍的磨粒及時脫落，應選擇較軟的磨具。      磨削軟材料時，磨粒不易磨鈍，為了不使未磨鈍的顆粒過早脫落，應選擇較硬的磨具。磨削非常軟而韌的有色金屬材料（如鋁、銅時），為了避免磨具被堵塞，應選用較軟的磨具。磨片線速度低，應選用較硬的磨片；磨片線速度高，應選用較軟的磨片。磨片與工件接觸面積大，應選用較軟的磨片；接觸面積小，應選用較硬的磨片。磨導熱性差、易變形、的工件時，應選用較軟的磨片。干磨時，為了減少發熱量，避免工件，應選用比濕磨時的磨具硬度軟1～2小。磨削率要求高時，可選較軟的磨片。粗糙度要求較低時，可選較硬的磨片。

金剛石磨片中金剛石粒度濃度選用

1金剛石磨片系列：     人造金剛石又稱“工業鉆石”，它和天然金剛石一樣，是當今人們已知自然界中硬的物質。由于它具有極高的硬度，抗壓強度和耐磨性，抗酸堿性以及良好的導熱性和半導體性能，因而它被制成的各種工具制品能廣泛應用于冶金、機械、地質、石油、電子、光學、建筑、石材等各個領域。 人造金剛石磨片是以人造金剛石為主要原材料配以其他金屬粉料經過高溫、高壓形成的一種人造金剛石制品，能廣泛應用于硬質合金、有色金屬和非金屬的磨削加工。

2粒度選用       人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗，金剛石粒度一般分 磨削工序 選用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-W40 研磨、拋光 W40-W1

3結合劑選用     人造金剛石磨片根據結合劑的不同一般分為樹脂磨片、金屬磨片、陶瓷磨片和電鍍磨片。不同的結合劑有著不同的性能，要根據不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。 結合劑 代 號 主要用途 樹脂結合劑 B 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割、磨削。 金屬結合劑 M 用于硬質合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等重負荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷結合劑 V 用于各種鋼材和鑄鐵等的干磨和濕磨，更適合磨削長軸和絲軒。電鍍結合劑 D 用于各種材料特殊型面、小孔的磨削及貴重材料的切割下料。

金剛石磨片要怎么保養

金鋼石磨片的保養之法則有四點，我們一起來看看：

1. 金剛石磨片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2. 當金剛石磨片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3.金剛石磨片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

4. 合金磨片的選擇。

1)樹脂結合劑金剛石磨片結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石磨片耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結合劑金剛石磨片結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4) 磨料粒度對磨片堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨片易于堵塞。

5) 磨片硬度對堵塞影響較大，硬度高磨片導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6) 磨片濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。